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钢铁是现代工业的“脊梁”，在新时代的发展要求和新技术的推动下，钢铁行业正走向智能清洁的全新时代。 作为可信赖的合作伙伴，斯凯孚致力于推动整个行业迈向新的台阶，以知识、技术、数据驱动，有效提高设备可靠性和生产过程的产出，降低运营成本，赋能行业转型升级。 困扰连铸机稳定运行的难题 炼钢厂的生产昼夜不停、每一次计划外停机都意味着巨大损失，连铸作为其中的关键工序，直接影响着钢厂的最终产量与产品质量。而轴承作为连铸机运转中的核心转动件，不仅要面对高温、重载以及长时间连续生产等严酷工况，还要适应热膨胀、框架变形、频繁拆装等极端需求。轴承一旦失效，将造成辊系卡死导致停机，严重影响生产进度，往往令钢厂倍感压力。 有没有更可靠的轴承解决方案？ 斯凯孚全新连铸机 CaFlo专用轴承或许能帮您排忧解难。 让我们先来看一下CaFlo轴承 在钢厂的实际使用效果与反馈吧。 走出失效困局 确保稳定运行 无论应用在长流程连铸机还是短流程连铸机，CaFlo都能提供设备长时间稳定运行表现，实现生产有序推进。 长流程连铸 A钢厂：二机二流欧系连铸线，年产量500万吨，每流13个扇形段。钢厂在各功能段均安装了CaFlo专用轴承，实现持续稳定运行超12个月，过钢量超过100万吨，生产稳定性有了保证。 除了生产问题外，A钢厂每天至少要更换上百颗轴承，此前轴承内外圈不可分离问题严重影响了维修车间的拆装速度。CaFlo简化了拆装步骤，极大地提升了运维效率。 CaFlo使用期间实现了轴承零失效，并且超过90%的轴承具备再制造使用条件。其良好的耐磨性和抗腐蚀能力能大幅提升轴承修复率，最大化延长轴承寿命，从而帮助A钢厂降低备件的消耗，同时减少碳排放。 运行12个月后的CaFlo轴承状态 内圈 外圈 保持架 滚动体 短流程连铸 短流程连铸连轧生产线投资小、碳排少、产品多样，是钢铁行业未来主要发展方向。 短流程连铸设备结构紧凑、工艺更复杂、轴承尺寸更小、工况更恶劣，对轴承应用的挑战和要求更严苛。 B钢厂：短流程连铸线采用一机一流浇铸方式，年产量100万吨。过去该钢厂扇形段轴承频繁失效，且使用寿命不超过3个月，严重影响生产交付。更换斯凯孚CaFlo轴承后，因辊系卡死导致的故障率明显下降，非计划停机时间大幅减少，从而节省下大量设备运维费用。 那么，斯凯孚是如何通过 本地化研发、设计和生产， 优化产品性能和使用体验来实现 CaFlo轴承的硬核实力呢？ 接下来让我们一探究竟！ 卓越性能 全面提升 针对传统连铸产线可能出现的各种难题，斯凯孚拥有丰富的轴承解决方案，比如高承载、可自调心的全进口CARB轴承，以及可靠耐用的Caster SRB球面滚子轴承，此外还有长寿命、免润滑的定制化连铸辊系整体解决方案ConRo（点击了解），后两者已全面实现本地化。 斯凯孚持续以应用驱动创新，加速产品和解决方案的本地化进程，保障钢厂连铸和轧钢等核心工艺及设备可靠运转，为钢厂运营的提质、降本、增效做出贡献，赋能行业迈向高质量发展之路。
